Завершальний етап будь-якого зернопереробного або борошномельного виробництва — фасування і пакування готового продукту. І якщо якість самої продукції відповідає всім вимогам, погано зашитий мішок або неякісна упаковка знецінюють усю попередню роботу. Вибір пакувального обладнання — питання, де технічні характеристики повинні відповідати не «середньому по ринку», а конкретним умовам вашого виробництва.
Машинки для зашивання мішків: що важливо знати до покупки
Мішкозашивальні машинки — найпоширеніша категорія пакувального обладнання для сипких продуктів. Зовні прості пристрої, але вибір неправильної моделі призводить до постійних обривів нитки, нерівних швів і зупинок лінії.
Перший параметр — матеріал, з яким машинка повинна працювати. Поліпропіленові тканинні мішки і паперові мішки вимагають різних голок, різних тенсіонерів нитки і різної швидкості шиття. Машинка, оптимізована для паперу, на поліпропілені дасть нестабільний шов і навпаки.
Другий параметр — тип монтажу. Підвісні (підвісяться на нитці до конструкції над конвеєром) і стаціонарні машинки мають різну ергономіку. Підвісні зручніші для ліній без жорсткого фіксованого положення мішка. Стаціонарні забезпечують більш стабільну якість шва при роботі з тяжкими мішками від 25–50 кг.
Третій параметр — наявність стрічкового пристрою. Одиночний шов поліпропіленового мішка у важких умовах транспортування — ризик. Одночасне зашивання мішка і прокладання паперової або синтетичної стрічки по верхньому краю суттєво підвищує механічну міцність упаковки.
Шпагат і нитка для зашивання: технічні вимоги
Якість зашивання на 50% залежить від машинки і на 50% — від нитки або шпагату. Основна помилка — підбір нитки за ціною без урахування сумісності з конкретною машинкою. Кожен виробник мішкозашивальних машинок вказує в технічній документації рекомендований тип, лінійну щільність і матеріал нитки.
Поліестерові нитки стійкіші до вологи і ультрафіолету в порівнянні з поліпропіленовими. Для продуктів, що зберігаються у вологих умовах або транспортуються на великі відстані, поліестер — правильний вибір. Для стандартних умов різниця між ними менш принципова.
Дозатори і автоваги
Для виробництв з більшими обсягами фасування ручне наповнення мішків є вузьким місцем всього технологічного ланцюга. Напівавтоматичні і автоматичні дозатори дозволяють стабілізувати вагу порції і суттєво підвищити продуктивність без збільшення штату операторів.
Напівавтоматичний дозатор з мішкодержателем: оператор надягає мішок, продукт дозується автоматично до заданої ваги і подача зупиняється. Оператор знімає і зашиває мішок. Продуктивність лінії зростає в 2–3 рази порівняно з ручним наповненням.
При виборі дозатора важливо враховувати сипкість продукту — вона впливає на тип заслінки і геометрію форсунки. Борошно і дрібно зернові крупи з низькою сипкістю вимагають вібраційних підживлювачів або спеціальних шнекових дозаторів.
Маркування та облік партій
Сучасні вимоги до харчової продукції — а борошно, крупи і зерно відносяться до цієї категорії — передбачають маркування кожної упаковки з зазначенням дати виробництва, партії і виробника. Прості чорнильні маркатори, що встановлюються в кінці пакувальної лінії, вирішують це завдання без зупинки потоку. Термотрансферні принтери для нанесення дат дозволяють повністю інтегрувати маркування в автоматичний режим.
Каталог пакувального обладнання для сипких продуктів, включаючи машинки для зашивання мішків і комплектуючі до них, доступний за адресою https://remix.in.ua/ua/g2942049-upakovochnoe-oborudovanie.
Реклама
