Для создания форм при изготовлении литых изделий обычно используется кварцевый песок. Его дополнительно укрепляют связующими компонентами, которые придают конструкции прочность и необходимые качества. Издревле для этого использовали глину или гипс, но в последние годы тенденции изменились. Сегодня в большинстве случаев при создании форм применяют полимерные материалы, которые по всем показателям превосходят природные.
Одним из наиболее интересных и практичных вариантов считается Cold Box Amin процесс, который позволяет изготавливать продукцию практически эталонного качества. Рассмотрим, что он из себя представляет и как внедрить эту технологию на современном производстве.
Особенности технологии
Колд бокс в переводе с английского означает «холодный ящик». Это в полной мере передает особенности данного процесса. Методика была разработана в середине прошлого века в Америке. Ее применяют как при ручной, так и при полуавтоматической или автоматической формовке. В качестве основы выступает фенольно-уретановая смола, которая быстро кристаллизуется при воздействии катализатора на основе аминов. Подготовленный связующий состав перемешивается с наполнителем и подается в ящики. Затем в него добавляют катализатор, после чего происходит кристаллизация.
Подготовленная форма отличается высокой прочностью и устойчивостью к влаге. Ее можно хранить на протяжении продолжительного периода и даже использовать повторно в некоторых случаях. Дополнительно в состав добавляется изоцианат. Он позволяет повысить качество рабочей смеси, чтобы избежать повреждения формы после завершения формовки.
Техника Колд Бокс достаточно простая. Сначала подготавливается рабочий состав. Он состоит из нескольких компонентов, но обычно никаких трудностей при подготовке не возникает. Далее наполнитель смешивают со смолой и при помощи компрессора задувают в формы. Это позволяет качественно наполнить их смесью, без образования пустот и других дефектов. После формовки внутрь подают катализатор. Смола кристаллизируется и затвердевает. Причем процесс можно контролировать, меняя объемы и концентрацию активатора и кристаллизатора.
Плюсы и минусы технологии
Основными достоинствами данного процесса считаются:
- Высокая точность изготовления отливок. Если все сделать правильно, то последующая обработка заготовкам не нужна. Таким способом можно производить изделия эталонного качества.
- Снижение себестоимости продукции, повышение рентабельности производства. Данная техника проста в освоении, не требует больших затрат, позволяет ускорить процесс формовки и автоматизировать его.
- Универсальность методики. Используя фенольно-уретановые связующие, можно создавать заготовки практически любых сложных форм. Способ подходит для любых типов металлов: стали, чугуна, цветных сплавов и пр.
Также к плюсам относится и то, что методика снижает возможные трудозатраты. Заготовка легко извлекается из формы, в некоторых случаях ее можно использовать повторно. Оператор может контролировать скорость кристаллизации состава и заполнять ящики максимально равномерно, без трещин и пустот. Из минусов можно выделить лишь то, что песку после завершения процесса нужна дополнительная регенерация. За счет этого удается очистить его от полимеров и подготовить к последующему использованию.
Если вы хотите подробнее узнать о Колд Бокс процессе или внедрить его на своем предприятии, то рекомендуем вам обратиться к специалистам из компании «УкрФаворит». Здесь можно приобрести все необходимые компоненты, получить консультации квалифицированных инженеров, заказать модернизацию литейного цеха и пр.
